1. 서 론
종이의 미적상품가치를 향상시키고 인쇄적성의 개선을 목적으로 원지의 표면 처리 공정이 오래전부터 실시되고 있다. 이때 사용되는 도공액은 안료, 바인더, 기타 첨가제로 구성되어 있다. 원지 표면의 요철을 개선시킬 목적으로 클레이, 탄산칼슘, 이산화티탄, 탈크와 같은 도공용 안료가 사용되고 있으며, 이들 안료 간의 결합과 안료와 원지층 간의 접착을 목적으로 전분과 같은 천연계 바인더와 SB 라텍스와 같은 석유계 합성 바인더가 널리 이용되고 있다. 최근 들어 석유계 합성 바인더(SB 라텍스)에 비해 환경유해성에서 자유로운 이점 등으로 인해 VAE 에멀션 바인더가 관심을 끌고 있으며 다양한 연구결과가 보고되고 있다.1-4)
최종적으로 생산된 도공지의 제품 특성을 제어하고 품질을 관리하기 위해 도공층의 구조를 평가하는 것은 무엇보다 중요하지만 제품 경쟁력 강화를 목적으로 생산과정에서 작업성을 안정화하기 위한 다양한 분석도 아주 중요하다. 우수한 품질의 도공액이라 할지라도 작업성이 불량하면 생산성 저하로 이어져 많은 문제점을 유발할 수 있기 때문이다.5-8)
생산성 향상을 통한 제품의 경쟁력 강화를 위해 도공기의 고속화와 도공액의 고농도화가 점진적으로 진행되고 있으며 생산과정에서 작업성을 확보하면서 도공액을 고농도화 시키기 위해서는 도공액의 유동특성에 영향을 미치는 유변학적인 인자에 대한 연구가 상당히 중요하다.9-14)
도공원료 중에는 유동특성에 영향을 미치는 다양한 인자들이 존재하는데, 그 대표적인 것이 클레이의 종횡비, 클레이와 중질탄산칼슘의 투입비율, 합성 바인더의 입자경 등이 포함되며, 고농도 도공액 내에서 물을 균일하게 분포시키고 안료들이 일정한 간격으로 분포할 수 있도록 도움으로써 도공액의 작업성 개선을 목적으로 유동성 개량제의 적용과 관련된 여러 연구가 보고되고 있다.9,14-16)
전술한 바와 같이 도공액의 유변학적 특성은 도공공정에서의 작업성과 도공지의 물성에 영향을 미치기 때문에 도공액의 배합조성을 적절히 설계하고 이들의 점탄성적인 성질을 제어하기 위한 다양한 기술적 접근이 요구된다.17) 특히, 고전단 영역에서의 도공액의 유동특성을 제어하기 위해서는 도공액을 구성하는 주요성분의 상호작용 기구에 대한 이해가 무엇보다 중요하지만 이와 관련된 연구 보고는 부족한 실정이다.
본 연구에서는 고농도 도공 조건에서 도공액의 유변학적 특성과 도공지 물성에 미치는 영향 등을 검토하기 위해 안료와 바인더, 유동성 개량제가 혼합된 도공 배합조성을 선정하고 조성비에 따라 제조된 도공액의 구성성분 간의 상호작용 기구에 대한 유변학적 분석을 통해 고전단에서의 작업성과 도공지 물성과의 상관성 등을 평가하였다.
2. 재료 및 방법
2.1 공시재료
2.1.1 도공원지
본 연구에 사용된 원지는 국내 H사의 평량 80 g/m2의 백상지를 사용하였으며 그 물성은 Table 1에 나타내었다.
Table 1.
Properties of the base paper
| Grammage (g/m2) | 80 |
| Thickness (µm) | 100 |
| Opacity (%) | 99 |
| Brightness (%) | 89 |
| Air resistance (s.) | 16 |
2.1.2 도공용 안료
본 연구에는 입자크기가 서로 다른 2가지 종류의 중질 탄산칼슘(GCC)과 1종류의 No. 1 클레이(Clay)를 사용하였다. 기본 물성은 Table 2에 나타내었다.
Table 2.
Mean particle diameter of the mineral pigments
(unit: µm)
| %. <d10 | %. <d25 | %. <d50 | %. <d75 | %. <d90 |
|---|
| GCC1) A | 1.020 | 1.501 | 2.267 | 3.781 | 6.108 |
| GCC1) B | 0.203 | 0.298 | 0.722 | 1.147 | 1.526 |
| Clay | 0.144 | 0.203 | 0.293 | 0.586 | 2.090 |
2.1.3 도공용 바인더
프리 코팅과 탑 코팅용 바인더로서 1종류의 SB 라텍스와 4종류의 VAE 에멀젼바인더를 이용하였다. 기본 물성은 Table 3에 나타내었다.
Table 3.
Properties of the synthetic binders
| Particle size (Å) | Viscosity
(×10-3, Pa·s)1) | Tg (℃) | pH |
|---|
| SB Latex | 900 | 210 | 2 | 8.1 |
| VAE-1 | 2,300 | 510 | 4 | 5.4 |
| VAE-2 | 1,900 | 280 | 14.2 | 7.2 |
| VAE-3 | 1,700 | 420 | 11.4 | 7.5 |
| VAE-4 | 1,600 | 590 | 10.7 | 7.9 |
2.1.4 기타 도공용 첨가제
기타 첨가제로는 유동성 조절제(DV5001), 분산제(WY-117), 내수화제(PRO·WET-400G), 윤활제(LUB·REX-55)를 사용하였다.
2.2 실험방법
2.2.1 도공액 제조
2.2.1.1 유변특성 분석
구성성분 간의 상호작용에 의한 유변특성을 분석하기 위해서 안료, 바인더, 유동성 개량제만으로 구성된 도공배합을 선정하였고 그 배합비는 Tables 4와 5에 나타내었다.
Table 4.
Formulation of the coating colors
(unit: pph)
| No. 1 | No. 2 | No. 3 | No. 4 | No. 5 | No. 6 |
|---|
| GCC-A | 100 | 100 | 100 | 80 | 80 | 80 |
| Clay | | | | 20 | 20 | 20 |
| SB latex | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| R.M.1) | 0 | 0.1 | 0.2 | 0 | 0.1 | 0.2 |
| T.S.C.2) | 69 wt% |
Table 5.
Formulation of the coating colors
(unit: pph)
| No. 7 | No. 8 | No. 9 | No. 10 | No. 11 | No. 12 | No. 13 | No. 14 | No. 15 |
|---|
| GCC-A | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| VAE-2 | 10 | 10 | 10 | | | | | | |
| VAE-3 | | | | 10 | 10 | 10 | | | |
| VAE-4 | | | | | | | 10 | 10 | 10 |
| R.M.1) | 0 | 0.1 | 0.2 | 0 | 0.1 | 0.2 | 0 | 0.1 | 0.2 |
| T.S.C.2) | 69 wt% |
2.2.1.2 도공지 제조
4종류의 바인더를 각각 사용하여 프리 코팅용의 도공액을 제조하였다. 이때 탑 코팅용의 도공액은 한 가지로 고정하여 제조하였고 이들의 배합비는 Tables 6과 7에 나타내었다.
Table 6.
Formulation of the coating colors (Pre layer)
(unit: pph)
| Addition amount |
|---|
| NaOH | 0.2 |
| Dispersant | 0.12 |
| GCC-B | 100 |
| Rheology modifier | 0.05 |
| VAE-1 | 12 |
| Lubricant | 0.4 |
| Insolubilizer | 0.3 |
| Total solid content | 69 wt% |
Table 7.
Formulation of the coating colors (Top layer)
(unit: pph)
| No. 16 | No. 17 | No. 18 | No. 19 | No. 20 | No. 21 | No. 22 |
|---|
| NaOH | | | | 0.2 | | | |
| Dispersant | | | | 0.12 | | | |
| GCC-A | | | | 100 | | | |
| Rheology modifier | | | | 0.05 | | | |
| Latex | 12 | 6 | 6 | 6 | | | |
| VAE-2 | | 6 | | | 12 | | |
| VAE-3 | | 6 | | | 12 | |
| VAE-4 | | | | 6 | | | 12 |
| Lubricant | | | | 0.4 | | | |
| Insolubilizer | | | | 0.3 | | | |
| Total solid content | | | | 69 wt% | | | |
2.2.3 도공액의 레올로지 특성
레오메터를 이용하여 도공액의 레올로지 특성을 평가하였다. 레올로지 특성의 평가는 정상류 측정(steady shear flow)과 점탄성 측정(viscoelastic property)으로 나누어 실시하였다. 정상류 측정은 전단속도를 0.1-100(1/s)로 변화시키면서 도공액의 겉보기 점도를 측정하였고 점탄성 측정은 변형 1%, 주파수 0.1-100(rad/s)의 범위에서 주파수 의존성을 측정하였다.
2.2.4 고전단 점도와 Leveling index
도공액의 고전단 점도는 DV-10(Kaltec社, USA)을 이용하여 4400 rpm, Bob E형의 조건에서 측정하였다. 고전단 점도 측정에서 얻어진 정보를 이용하여 Leveling index = 2×(A-B)/H를 구하였다(Fig. 1).
Fig. 1.
High shear viscosity.
2.2.5 도공지 제조
도공지는 실험실용 반자동 코터(K-control, RK Print Coat Instrument Co. Ltd., UK)를 사용하여 제조하였다. 프리 코팅층의 도공량은 편면 8±1 g/m2, 탑 코팅층의 도공량은 편면 12±1 g/m2으로 조절하였다. 도공액을 도포한 원지는 열풍건조기(YJ-8600D, Yujin Electronics, S. Korea)에서 105℃, 25초의 조건으로 건조하였다. 그 후 슈퍼캘린더(Supercalender, Beloit Coporation, USA)를 사용하여 도공면이 steel roll을 향하게 하여 온도 70℃, 선압 300 psi의 조건으로 2 nip 처리하였다.
2.2.6 도공지의 표면 물성
도공지의 거칠음도(PPS, L&W Co. Ltd., Sweden), 백색도와 백감도, 불투명도(Elrepho 3300, Datacolor, International, USA)를 측정하였다.
3. 결과 및 고찰
3.1 도공액의 유변특성
3.1.1 안료 배합조성
Table 4에 나타낸 바와 같이 안료배합을 중질탄산칼슘 100 pph 또는 중질탄산칼슘 80 pph와 클레이 20 pph를 혼합한 조성으로 고정하고, 여기에 SB 라텍스 바인더 10 pph를 첨가한 기본 배합조성에 유동성 개량제의 첨가량을 각각 0, 0.1, 0.2 pph로 변화시킴으로써 6종류의 도공액을 제조하였다. 정상류 측정결과 모든 도공액은 전단속도의 증가에 비례하여 점도가 저하되는 경향을 나타내었다.
중질탄산칼슘 100 pph에 SB 라텍스와 유동성 개량제가 혼합된 3가지 도공액(No. 1-No. 3)의 전단속도의 증가에 따른 점도 결과를 Fig. 2에 나타내었다. 유동성 개량제를 첨가하지 않은 도공액 No. 1과 유동성 개량제를 첨가한 도공액 No. 2와 No. 3를 비교할 경우, 유동성 개량제를 첨가하지 않은 경우와 달리 유동성 개량제의 첨가는 안료 및 바인더 성분의 분산안정화에 기여하고 그 결과 점도가 감소하는 것으로 생각된다. 한편, 유동성 개량제의 첨가량을 달리한 경우 0.1 pph에서 0.2 pph로 증가됨에 따라 도공액의 점도가 다시 증가하는 경향을 나타내었는데 이는 도공액의 수상부에 있어서 폴리머 성분의 밀도증가 현상 또는 폴리머와 안료 간의 흡착구조 형성 및 증가와 같은 현상이 그 원인으로 생각된다. 특히, 전단속도와 관련 지어 비교할 경우 고전단 영역 101-102(1/s)보다는 저전단 영역 10-1-100(1/s)에서 도공액 간의 점도 값이 더 큰 차이를 나타내는 것을 알 수 있는데 이러한 경향은 분산계의 레올로지에서 자주 관찰되는 현상으로 구성성분 간의 일시적인 상호작용의 증가에 기인하는 것으로 생각된다.
Fig. 2.
Viscosity of the three kinds of coating colors (No. 1-No. 3).
중질탄산칼슘 80 pph에 클레이가 20 pph 혼합된 3가지 도공액(No. 4-No. 6)의 경우, 안료로 중질탄산칼슘 100 pph를 이용한 Fig. 2의 결과와 달리 저전단 영역 10-1-100(1/s)에서 3종류의 도공액은 유동성 개량제의 첨가량 증가에 따른 점도 값의 차이를 거의 나타내지 않았다(Fig. 3). 이는 입자형상이 다른 클레이와 중질탄산칼슘이 혼합된 안료배합의 경우, 중질탄산칼슘 100 pph를 사용한 경우와는 달리 밀폐된 형태의 안료패킹 구조가 증가되어 유동성 개량제의 첨가량 증가에 따른 구성성분의 상호작용 기구에 상이한 영향을 미친 것으로 생각된다.
Fig. 3.
Viscosity of the three kinds of coating colors (No. 4-No. 6).
3.1.2 바인더 배합조성
3.1.2.1 정상류
중질탄산칼슘 100 pph에 입자경이 서로 다른 3종류의 VAE 에멀션 바인더를 각각 10 pph 첨가하고 배합조성에 따라 유동성 개량제의 첨가량(0, 0.1, 0.2 pph)을 달리하여 총 9종류의 도공액을 제조하였다(Table 5). 이 중에서 2종류의 VAE 에멀션 바인더(VAE-2, VAE-4)에 의해 제조된 6종류의 도공액(No. 7-No. 9, No. 13-No. 15)의 정상류 측정 결과를 비교하였다. VAE-3을 이용한 3종류의 도공액(No. 10-No. 12)의 정상류 측정 결과는 VAE-2의 경우와 유사한 경향을 나타내었다.
VAE-2에 의해 제조된 3종류의 도공액(No. 7-No. 9)은 유동성 개량제의 첨가에 의해 저전단 영역 10-1-100(1/s)에서 점도가 감소하는 경향을 나타내었다(Fig. 4). 한편 VAE-4에 의해 제조된 3종류의 도공액(No. 13-No. 15)은 유동성 개량제의 첨가량 증가에 의해 저전단 영역 10-1-100(1/s)에서 점도가 증가하는 경향을 나타내었다(Fig. 5).
Fig. 4.
Viscosity of the three kinds of coating colors (No. 7-No. 9).
Fig. 5.
Viscosity of the three kinds of coating colors (No. 13-No. 15).
도공액의 유동성(점도)의 경우, 도공액을 구성하는 성분들의 상호작용 기구를 이해하기 위해서는 주된 영향 인자로 생각되는 유동성 개량제와 VAE 에멀션 바인더의 흡착형태에 관한 해석이 무엇보다 중요할 것으로 생각된다. 그리고 바인더의 입자 크기, Tg 등과 같은 특성이 안료와 바인더, 유동성 개량제에 의해 형성되는 구성성분의 상호작용 기구에 미치는 영향에 대해서도 검토가 필요할 것으로 생각된다.
3.1.2.2 점탄성
중질탄산칼슘 100 pph에 입자경이 서로 다른 3종류의 VAE 에멀션 바인더를 각각 10 pph 첨가한 배합조성에 유동성 개량제의 첨가량(0, 0.1, 0.2 pph)을 달리하여 총 9종류의 도공액을 제조하였다(Table 5). 이 중에서 2종류의 VAE 에멀션 바인더(VAE-3, VAE-4)에 의해 제조된 도공액(No. 10-No. 11, No. 13-No. 14)의 점탄성 특성(주파수 의존성)을 비교하였다. VAE-2를 이용하여 제조한 도공액의 점탄성 특성은 VAE-3의 경우와 유사한 경향을 나타내었다.
Fig. 6에 나타낸 바와 같이 VAE-3에 의해 제조된 도공액의 경우, 유동성 개량제를 첨가하지 않은 도공액 No. 10과 비교하여 유동성 개량제를 0.1 pph 첨가한 도공액 No. 11은 전 주파수 영역 10-1-102(rad/s)에서 상대적으로 탄성적 성질이 감소하는 경향을 나타내었다. VAE-3에 유동성 개량제를 0.2 pph 첨가한 No. 12의 도공액도 No. 11과 유사한 점탄성 특성을 나타내었다.
Fig. 6.
Viscoelastic property of the two kinds of coating colors (No. 10, No. 11).
한편 VAE-4의 첨가에 의해 제조된 도공액의 경우, 유동성 개량제를 첨가하지 않은 도공액 No. 13과 비교하여 유동성 개량제를 0.1 pph 첨가한 도공액 No. 14는 측정 주파수 범위 내에서 탄성적 성질이 증가하는 경향을 나타내었다(Fig. 7).
Fig. 7.
Vscoelastic property of the two kinds of coating colors (No. 13, No. 14).
유동성 개량제의 첨가 유무에 따른 비교(0, 0.1 pph)의 경우, 그 경향에 있어서 2가지 형태로 나타났다. 첫 번째 형태는 유동성 개량제의 첨가에 의해 탄성적 성질이 감소하는 유형으로 VAE-2, VAE-3을 이용하여 제조한 도공액은 이와 같은 경향을 나타내었고, VAE-4를 이용하여 제조한 도공액은 유동성 개량제의 첨가에 의해 탄성적인 성질이 증가하는 결과를 나타내었다.
안료 분산계 내에서 유동성 개량제에 의한 안료-폴리머의 흡착, 수상부의 폴리머 밀도 등이 구성분의 네트워크구조형성(안료-안료, 안료-바인더 등)에 영향하는 것으로 알려져 있는데 부여된 외력(주파수, 변형)에 의해 구조가 파괴되지 않고 구조를 유지하려는 힘(내부응력)이 상대적으로 큰 경우(VAE-4)와 그렇지 않은 경우(VAE-2와 VAE-3, No. 7-No. 12)로 구분하여 분산계의 유동성의 차이를 설명할 수 있고, 구조를 유지하려는 힘이 상대적으로 큰 경우는 내부 응력의 증가로 인해 탄성적인 성질(VAE-4, No. 13-No. 15)이 증가하는 것으로 생각된다.
3.2 유변특성과 인쇄적성의 상관성
3.2.1 도공액의 고전단 점도
Tables 5와 6의 도공배합조성에 나타낸 바와 같이 4종류의 바인더에 의해 제조된 도공액(12종류)의 고전단 점도 측정 결과를 Fig. 8에 나타내었다. SB 라텍스 바인더를 이용하여 유동성 개량제의 투입량을 3종류(0. 0.1, 0.2 pph)로 변화시킨 도공액의 경우 다른 도공액에 비해 고전단 점도가 높은 결과를 나타내었다.
Fig. 8.
High shear viscosity of the four groups of coating colors.
VAE 에멀션 바인더(3종류)를 이용한 도공배합(No. 7-No. 15)의 경우, 유동성 개량제의 첨가에 따라 도공액의 고전단 점도가 증가하는 경향을 나타내었지만 VAE의 입자경의 차이에 따른 비교에서 보면 앞서 살펴보았던 도공액의 유변특성의 결과와 달리 큰 차이를 나타내지 않았다.
3.2.2 Leveling index와 도공지 물성
Tables 5와 6의 도공배합조성에 의해 제조된 12종류의 도공액의 leveling index 측정 결과를 Fig. 9에 나타내었다. 일반적으로 leveling index가 0.2보다 낮을 경우 표면물성에 문제가 발생할 수 있는 것으로 알려져 있으며 본 연구에서 검토된 도공액의 leveling index는 바인더와 유동성 개량제의 흡착구조에 의해 형성되는 안료-안료, 안료-바인더의 상호작용 기구에 의해 크게 영향하는 것으로 생각된다. VAE-2에 의해 제조된 도공액(No. 7-No. 9)과 VAE-3에 의해 제조된 도공액(No. 10-No. 12)과 비교해서 VAE-4에 의해 제조된 도공액(No. 13-No. 15)이 상대적으로 높은 leveling index를 나타내는 것을 알 수 있다.
Fig. 9.
Leveling index of the four groups of coating colors.
도공액의 고전단 점도 결과와 틱소트로피성은 그 경향이 반드시 일치하지는 않는 것으로 보여진다. 고전단 점도는 도공액의 구성성분의 특성(안료, 바인더의 종류 및 특성)에 의해 주로 영향하며 틱소트로피성은 주요 구성분의 상호작용(안료, 바인더, 유동성 개량제 등) 정도와 그 메커니즘에 의해 훨씬 더 영향 받는 것으로 추정된다.
Tables 6과 7의 배합조성을 이용하여 제조된 도공지의 표면 거칠음도 결과를 Fig. 10에 나타내었다. 3종류의 VAE 에멀션 바인더 중에서 VAE-4를 첨가한 도공액(No. 19, No. 22)을 이용하여 제조한 도공지가 VAE-2, VAE-3을 이용하여 제조한 도공지보다 표면 거칠음도가 낮은 값을 나타내고 있어 상대적으로 표면이 평활한 것을 알 수 있었다. 이를 통해, 도공지의 표면 거칠음도와 도공액의 leveling index가 서로 상관성을 나타내는 것을 확인하였다.
Fig. 10.
Roughness of the seven kinds of coated papers.
표면 거칠음도의 결과와 달리 7종류의 도공지의 백색도, 백감도, 불투명도는 명확한 차이를 나타내지 않았으며 거의 유사한 결과를 나타내었다.
4. 결 론
1) 유동성 개량제를 포함하는 도공배합에서 안료 또는 바인더의 특성에 따라 다양한 상호작용 기구를 나타내었다. 이러한 상호작용 기구의 차이는 도공액의 유변특성(정상류, 점탄성)에 크게 영향을 미치며 고전단에서 점도와 틱소트로피성에 상이하게 영향하는 것으로 분석된다.
2) 도공액의 유변특성은 도공액의 틱소트로피성(leveling index 등)과 밀접한 상관성을 나타내었다. 또한 도공지의 물성(표면 거칠음도 등)에도 영향을 미치는 것으로 나타났다.
3) 바인더의 입자경의 차이는 도공지의 표면 평활성에 영향하는 것으로 알려져 있는데 입자 크기의 차이가 단순히 도공층 표면의 물리적인 요철 형성에 영향을 미치기 보다는 도공액의 유변특성과 도공 작업성(픽소트로피성)에 영향을 미침으로써 표면 평활성에 차이를 나타내는 것으로 판단되었다.
4) 도공액의 유변특성의 해석은 구성성분의 상호작용 기구를 이해하고 점도, 점탄성 특성의 차이를 분석하는 데 있어서 상당히 중요한 것으로 생각된다. 구성성분의 상호작용 기구에 대한 충분한 이해는 고전단에서의 도공작업성을 예측하고 도공지 물성과의 상관을 해석하는 측면에서 중요할 것으로 생각되었다.
Acknowledgements
본 연구는 2017년도 정부(교육부)의 재원으로 한국연구재단 기초연구사업(No. NRF-2017R1D1A3B03034031)의 지원을 받아 수행됨.
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