1. 서 론
재생가능한 자원인 바이오매스의 활용은 석유기반 소재산업의 친환경적 대체소재개발을 위한 주요한 해결방안으로 많은 관심의 대상이 되고 있다. 특히, 농임산부산물과 다양한 유기성폐기물들의 활용은 환경보전과 기존 자원의 절감 그리고 상대적으로 저렴한 원재료비에 따른 경제성 확보 측면 등 다양한 이유로 인해 관련 연구개발이 활발히 이루어지고 있다.
펄프제지산업 뿐만 아니라 셀룰로오스 소재산업 그리고 바이오에탄올 등 바이오에너지의 주요한 원료인 바이오매스는 리그닌, 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스의 주요 구성성분으로 이루어진 리그노셀룰로오스계 물질이다. 실제 바이오매스의 활용은 리그닌의 분리 또는 분획을 기반으로 한 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스의 활용을 목적으로 이루어져왔고 이러한 과정은 리그닌을 용해하여 분리할 수 있는 알칼리 기반의 증해공정을 통해 달성되어 왔다. 대량 생산되는 목재는 셀룰로오스 섬유자원의 주 원료물질로서 펄프제지산업의 기반 물질이 되고 있으나 현재 산림자원의 수요증가 및 생산제한 등으로 다양한 바이오매스 비목질자원의 대체 활용에 대한 관심이 더욱 커지고 있다.
중국, 인도, 일본 등 주요 아시아 국가들의 주식량자원인 쌀의 생산과정에서 발생되는 볏집과 왕겨는 매년 상당량이 발생되는 주요 농업부산물로서 그 활용용도 개발을 위한 다양한 연구개발이 지속되어 왔다. 실제 섬유자원으로 활용하기 위하여 이러한 비목질자원의 경우에도 알칼리 기반의 증해공정을 통해 리그닌의 분리 및 셀룰로오스 섬유자원의 분리가 이루어져야 하는데 이러한 증해공정의 경우 다량의 증해 폐액이 발생하게 된다. 이 증해 폐액은 원료 및 적용 공정조건 등에 달라질 수 있지만 대체로 다양한 유기, 무기 물질과 많은 양의 TDS (Total dissolved solids)을 포함하고 있다. 보통 15% 내외의 리그닌, 저분자 유기물질, 증해 약품을 주로 함유하고 있으며 pH 또한 10~13 정도로 높기 때문에1) 증해 폐액의 처리는 바이오매스의 알칼리 증해공정에서 중요한 이슈가 되고 있다. 목재의 증해공정에서 발생되는 폐액의 경우 알칼리의 회수 및 에너지원으로 활용하기 위한 정교한 소각시스템이 적용되어 운영되고 있지만, 비목질 바이오매스의 경우에는 원료 특성상 증해 공정 규모가 크지 않기 때문에 증해 폐액의 재활용 및 처리가 상대적으로 어려운 실정이다.
본 연구에서는 주요 농산부산물인 왕겨의 리그닌 성분을 분리하고 섬유분과 실리카로 대표되는 무기성분의 고도활용을 위한 기반연구로서 알칼리 증해처리 후 증해 폐액의 활용성을 고려한 KOH 적용성을 평가하여 보았다. 실제 국내외에서 쌀 산업의 부산물인 볏짚을 섬유자원 등으로서 활용하기 위한 관련 연구2,3)는 많이 진행되어 왔지만 왕겨의 경우에는 높은 실리카 함량4)과 짧은 섬유 형태 등으로 인해 증해공정을 통한 왕겨 섬유의 활용 보다는 에너지 연료 및 소각 후 재에서 실리카를 추출하는 등의 연구들이 주로 이루어진 상황이다. 또한 왕겨의 알칼리 증해 등을 통한 왕겨 섬유소 및 실리카 등의 통합적 활용에 대한 접근은 지속적인 연구개발이 필요한 상황이다.
바이오매스의 알칼리 증해를 위해 사용되는 NaOH와 KOH는 알칼리성 용매로 농업분야에서 흔히 가성소다와 가성가리로 알려져 있는데 주로 토양 pH 조절제 등의 목적으로 사용된다.5) 그러나 실제 토양에 있어서 Na 함량이 높은 경우에는 작물의 정상적인 생육을 억제하는 등의 문제를 발생시키게 되는데, KOH의 경우에는 식물체의 성장에 필요한 칼륨을 제공할 뿐만 아니라 NaOH보다 독성이 낮은 장점이 있다. 따라서 기존 NaOH 기반의 증해 공정으로 생성된 증해 폐액의 경우 포함되어 있는 Na로 인해 농업용 활용 등은 어려운 실정이지만 KOH를 기반으로 생성되는 증해 폐액의 경우 토양개량용 등으로 사용이 가능할 수 있다.6) 따라서 이러한 KOH를 주요 알칼리원으로 활용하는 연구들이 지속적으로 이루어지고 있는데 실제 밀짚이나 볏짚 증해 시 흑액 처리 문제를 해결하기 위해 NH4OH와 KOH를 적용한 증해 후 증해 폐액의 토양적용 특성 등을 고려한 연구들이 보고된 바 있다.1,7-9) 또한 KOH의 증해 적용성을 평가하기 위하여 KOH와 K2SO4를 사용한 증해 연구와10) 사탕수수 부산물을 KOH 증해하는 연구11)들도 진행된 바 있다. 이외에도 KOH를 활용하여 폐기성 유기물을 처리하고 토양에 적용하는 기술로서 동물의 사체 등을 KOH로 알칼리 가수분해를 시키고 중화시킨 용액을 유기물 액상비료로 활용 한다는 기술개발도 소개된 바 있다.12) 또한 증해공정을 KOH로 대체하여 발생한 흑액을 토양 적용성을 평가한 연구에 의하면 토양의 미생물의 활성이 증가한다는 연구도 있다.13) 이처럼 농업부산물의 칼륨 기반 증해는 보다 안전하고 환경 영향을 최소화 하는 경제적인 방법으로 폐흑액을 처리 하는 새로운 방법을 제시 할 수 있다.
따라서 본 연구에서는 Fig. 1에서 제시한 바와 같이 왕겨의 통합적 활용을 위한 방안으로 왕겨의 알칼리 증해 공정을 통해 왕겨 섬유, 리그닌, 왕겨실리카 등의 분리, 분획 및 활용을 위한 기반연구를 실시하였다. 특히, 증해 폐액의 토양적용성이 우수한13) KOH의 적용가능성을 알아보기 위하여 현재 주로 활용되는 NaOH 기반의 증해특성과 KOH 기반의 증해특성을 비교 평가 하고자 각각의 경우에서의 섬유화 수율 및 발생 증해 폐액특성을 비교 평가하였다. 이를 통해 기존의 왕겨 섬유의 활용 연구결과들14,15)의 상업적 활용성 증대를 위한 친환경성 및 경제성이 증대된 증해 방법의 기반자료를 확보하고자 하였다.
Fig. 1.
Schematic diagram of the integrated biorefinery process for Rice husk.
Table 1.
Digestion conditions for rice husk
| Rice husk (g) | Chemical | Time (min) | Temp (°C) | Liquor to rice husk ratio |
|---|
| 1,000 | NaOH
KOH | 60 | 150 | 5:1 |
2. 재료 및 방법
2.1 공시 재료
본 연구에서는 경남소재 미곡종합처리장에서 분양받은 왕겨를 사용하였으며 왕겨생산과정 중 발생되는 미세분 등의 영향을 배제하기 위하여 40 mesh 체를 이용하여 분급하여 미세분을 제거 한 뒤 실험에 적용하였다.
2.2 알칼리 증해 조건
왕겨 증해 시 약품 NaOH와 KOH 사용에 따른 비교를 위해 NaOH 약액을 유효알칼리 12%, 15.5%, 19%로 조정하여 액비 5:1로 왕겨에 투입한 후 실험실용 증해기를 적용하여 증해를 실시하였고 이때 공정조건은 각각의 약액조건별로 150°C에서 60분간 일정하게 증해를 실시하였다. Table 2에 나타낸 것과 같이 KOH의 경우에는 NaOH 사용량과 같은 무게인 155 g, 200 g, 245 g로 증해를 실시하였으며, 추가적으로 NaOH와 유사한 수산기 당량에 따른 증해효율 비교를 위해 290 g 및 335 g의 KOH로 약액을 제조하여 같은 온도, 시간의 증해 조건으로 추가실험을 실시하여 그 영향을 비교 평가하였다.
Table 2.
Alkali chemical condition of rice husk pulping
| Chemical | Experiment symbols | Applied amounts (g) | [OH-] (equivalents/mol) |
|---|
| NaOH | N-a | 155 | 3.875 |
| N-b | 200 | 5.000 |
| N-c | 245 | 6.125 |
| KOH | K-a | 155 | 2.768 |
| K-b | 200 | 3.571 |
| K-c | 245 | 4.375 |
| K-d | 290 | 5.179 |
| K-e | 335 | 5.982 |
2.3 섬유 특성 분석
2.3.1 섬유 수율 측정
왕겨의 증해공정 후 왕겨 고형분을 분리하여 투입 왕겨 대비 수율을 구하고 왕겨 섬유의 섬유화 정도를 평가하기 위하여 40 mesh와 200 mesh의 체를 이용하여 증해 후 왕겨를 분급처리 하였다. 이때 40 mesh에 잔류하는 미해리된 섬유분과 200 mesh 통과한 미세분을 각각 분리하고 그 양을 측정하여 미해리분(flake), 섬유분(fiber), 미세분(fine)으로 각각의 수율을 평가하였다.
2.3.2 섬유 잔류 무기물 함량
왕겨 내에는 10~20%의 무기질을 포함하고 있고 이러한 무기질은 대체로 95% 이상의 실리카로 구성되어 있다. 증해공정에서 이러한 왕겨 내 무기물은 대부분 용해되어 제거되는데 증해 후 왕겨 섬유의 잔류하는 무기물의 양을 분석하기 위해 TAPPI standard method T211에 의거하여 525°C, 4시간 조건으로 회분을 측정하여 평가하였다.
2.3.3 섬유 잔류 리그닌 함량
증해 전 후 및 조건에 따른 왕겨의 리그닌 제거율을 평가하기 위해 잔여 리그닌 함량 측정을 TAPPI standard method T222의 Klason lignin 정량법을 사용하여 리그닌 함량을 측정하였다.
2.4 흑액 특성 분석
2.4.1 흑액 수율, 농도 및 pH
각 조건별 증해 후 얻어지는 흑액 전체 무게를 측정하고 약액 사용량 5 kg을 기준으로 흑액 수율을 계산하고 흑액내 고형분 함량을 측정하기 위해 농도를 측정하였다. 조건별 흑액의 pH변화를 pH 미터기를 사용하여 측정하였다.
3. 결과 및 고찰
3.1 섬유 특성
3.1.1 섬유 수율
알칼리 증해 후 얻어지는 섬유의 수율을 측정하기 위해 각 조건의 증해처리 후 잔류 흑액을 세척하여 얻어지는 왕겨 고형분을 투입 왕겨의 전건 무게대비로 계산하여 Fig. 2에 나타내었다. 투입 알칼리량 증가에 따라 왕겨내 알칼리 용해성 물질의 용해에 따라 최종 왕겨 고형분 수율은 감소하는 것을 볼 수 있으며 실제 같은 무게의 알칼리를 적용하는 경우 NaOH에서 용해가 더 크게 일어나는 것을 알 수 있었다. NaOH 사용량 155 g, 200 g, 245 g은 각각 KOH 사용량 245 g, 290 g, 335 g과 유사한 수율을 나타내었다.
Fig. 2.
The yield of rice husk solid after the alkaline digestion depending on the alkali types and the amount of alkali chemicals.
NaOH와 KOH 알칼리 증해 처리로 얻어진 왕겨고형분에서 증해 조건에 따른 왕겨섬유화도를 측정하기 위해 미해리분(Flake)과 섬유분을 분획하여 각각의 무게를 측정하여 Table 3에 나타내었다. 알칼리 약품 사용량 증가에 따라 왕겨의 리그닌 및 실리카 등의 알칼리 용해성 성분들이 용해되면서 총 왕겨 고형분 수율이 감소하고 섬유화가 진행되며 미해리분의 양도 감소하였다. Fig. 3에서 보여지는 것처럼 KOH의 경우 약품량 245 g까지는 섬유화가 거의 일어나지 않았으며 290 g 이후 섬유화가 크게 증가하였고, NaOH 200 g, 245 g 사용이 각각 KOH 290 g, 335 g 사용과 유사한 수율을 나타내었다. 이는 KOH의 분자량이 NaOH보다 1.4배 높아 수산기 당량 차이가 나고 상대적으로 유효알칼리가 낮기 때문에 NaOH대비 KOH를 약 1.4배 사용한 조건과 유사한 수율을 나타내는 것으로 판단되었다.
Table 3.
The fraction of flake, fiber and fines of the rice husk pulp after alkaline digestion depeding on the digestion conditions
| % | Flake | Fiber | Fines | Total |
|---|
| N-a | 45.8 | 9.9 | 2.9 | 58.6 |
| N-b | 33.8 | 12.0 | 3.3 | 49.1 |
| N-c | 26.6 | 15.3 | 4.6 | 46.5 |
| K-a | 74.1 | 2.6 | 0.3 | 77.0 |
| K-b | 61.7 | 3.6 | 1.7 | 67.0 |
| K-c | 53.8 | 3.9 | 1.1 | 58.8 |
| K-d | 32.6 | 12.3 | 3.3 | 48.2 |
| K-e | 24.9 | 14.6 | 6.9 | 46.4 |
Fig. 3.
The yield of rice husk fiber after digestion depending on the alkali types and the amount of alkali chemicals.
3.1.2 증해 조건에 따른 왕겨무기물 용해특성
증해 조건에 따라 왕겨내 존재하는 다량의 무기물(실리카)의 용해정도를 평가하기 위해 알칼리 증해 후 잔류 왕겨 고형분의 회분을 각각 측정하여 무기물 용해특성을 알아보았다. 증해 전 왕겨의 무기물 함량은 14.32% 이었고 증해처리 후 잔류 무기물의 양은 NaOH 적용 시 2%대를 나타내는 것을 볼 수 있었다(Table 3). KOH의 경우 155 g 투입의 경우 9.56%의 왕겨무기물이 증해후에도 잔류되는 것으로 보아 실제 무기물의 용해가 효과적으로 이루어지지 않고 있는 것으로 확인할 수 있었다. KOH 사용량을 증가시켜 적용하는 경우 무기물의 용해가 급격히 증가하는 것을 볼 수 있었고, 특히 NaOH와 유사한 당량비로 적용하는 경우에는 2% 미만의 무기물이 잔류하는 것으로 보아 대부분의 무기물이 용해되었음을 확인할 수 있었다.
3.1.3 증해 조건에 따른 왕겨리그닌 제거효율
각각의 알칼리 약품의 종류 및 적용량 조건에 따라 왕겨 리그닌의 용해 특성을 알아보기 위하여 알칼리 증해 후 얻어진 왕겨 섬유 리그닌의 함량을 Klason lignin 정량법으로 측정평가 하였다. Table 4에서 보는 바와 같이 NaOH 및 KOH 각각 같은 양으로 증해한 N-a 및 K-a 증해 조건의 경우 잔류 리그닌 함량비는 유사하게 나타나지만 실제 Table 3에서 제시된 무기물 용해량을 고려할 때 NaOH 적용시 리그닌의 용해도 상대적으로 더 크게 이루어지는 것으로 판단되었다. 유사한 수산기 당량 조건인 N-c와 K-e 증해 조건 후 리그닌 잔류량을 비교하는 경우 KOH 적용 시 무기물의 용해뿐만 아니라 리그닌의 제거효율도 더 높게 나타나는 것을 확인할 수 있었다.
Table 4.
Ash contents in the rice husk solid residue after alkaline digestion depending on the alkali
types and the amount of alkali chemicals
| % | Rice husk | N-a | N-b | N-c | K-a | K-b | K-c | K-d | K-e |
|---|
| Ash | 14.32 | 2.53 | 2.44 | 2.32 | 9.56 | 3.44 | 3.04 | 1.36 | 1.16 |
3.2 증해 조건에 따라 발생되는 증해 폐액 특성평가
각각의 알칼리 증해 조건에 따라 증해 후 수득되는 증해 폐액의 무게를 측정하여 증해 시 적용된 약액 대비로 증해 폐액 수율을 평가하였다. 증해 후 일정한 조건으로 고액분리를 실시하게 되는데 실제 증해 폐액의 농도변화로 인해 분리되어 얻어지는 증해 폐액의 양은 증해 조건에 따라 다르게 나타나는 것을 확인할 수 있었다(Table 5). 실제 같은 무게로 적용되는 경우 NaOH의 경우에서 상대적으로 증해 폐액의 용해성 고형분 함량이 높게 나타나고 이에 따라 분리되는 폐액의 수율도 낮게 평가되었으며 적용 알칼리 양이 증가되면서 증해 폐액의 농도와 pH도 지속적으로 증가하는 것을 확인할 수 있었다. 유사한 수산기 당량 조건에서는 KOH의 경우 상대적으로 높은 용해성 고형분 함량과 pH를 보여주었다.
Table 5.
Lignin content of rice husk solid after alkaline digestiondepending on the alkali types and the amount of alkali chemicals
| % | Rice husk | N-a | N-c | K-a | K-c | K-e |
|---|
| Lignin | 27.74 | 19.32 | 14.03 | 19.15 | 18.87 | 10.02 |
Table 6.
Characterization of black liquor depending on the alkali types and the amount of alkali chemicals
| Property | Digestion conditions |
|---|
| N-a | N-b | N-c | K-a | K-b | K-c | K-d | K-e |
|---|
| Yield, % | 55.8 | 56.0 | 54.0 | 73.6 | 70.0 | 68.4 | 55.3 | 58.9 |
| pH | 11.3 | 12.4 | 12.8 | 10.8 | 11.1 | 11.9 | 12.7 | 13.0 |
| Soild Contents, g/L | 105.2 | 115.3 | 132.3 | 95.4 | 118.9 | 130.4 | 139.7 | 146.0 |
4. 결 론
본 연구에서는 농업부산물 왕겨의 통합적 활용 가치증대를 위하여 알칼리 증해를 통해 리그닌 및 실리카의 용해와 왕겨 섬유분을 획득하는 과정에서 발생되는 증해 폐액의 활용도를 높이는 방안을 알아보았다. 기존에 바이오매스의 알칼리 증해에 일반적으로 적용되어 오던 NaOH와 비교해서 토양 적용성 등이 우수한 KOH 증해 영향을 평가하였다. 실제 적용성의 비교를 위하여 동일한 무게의 알칼리 적용효과 및 수산기 당량을 기준으로 한 영향평가를 각각 실시하여 그 영향을 비교 평가하였다. 같은 무게로 적용하는 경우 NaOH 증해시 리그닌 및 무기물의 용해가 더욱 효과적으로 이루어짐에 따라 섬유화 등의 효율도 KOH에 비해 높게 나타나는 것을 확인할 수 있었다. 수산기 당량을 고려한 KOH의 적용의 경우에는 무기물 용해 등 상대적으로 증해 효율이 NaOH에 비해 우수한 결과를 나타내었으며 실제 증해 폐액에서의 용해성 고형분 함량도 매우 높게 나타나는 것을 확인할 수 있었다. 이러한 연구결과들을 기반으로 왕겨의 증해에 있어서 KOH의 적절한 적용을 통해 왕겨리그닌, 실리카 및 왕겨 섬유의 분리가 가능할 것으로 판단되었으나 향후 경제성을 고려한 KOH의 적정적용기술 등의 지속적인 연구들이 필요할 것으로 판단되었다.
Acknowledgements
본 연구는 2017년 정부(미래창조과학부)의 재원으로 한국연구재단의 지원을 받아 수행된 연구임(No. NRF-2016R1D1A1B03936220).
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