Journal of Korea TAPPI. 30 June 2016. 57-65
https://doi.org/10.7584/ktappi.2016.48.3.057

ABSTRACT


MAIN

1. 서 론

쪽 추출물에서 얻을 수 있는 청색 천연염료 인디고(indigo)는 직물 염색용 염료로 아주 오랜 역사를 가지고 있다. 또한 전통적인 인디고 생산 공정은 오랜 역사만큼이나 나라와 지역에 따라 다양한 방식들이 채용되어져 왔다.

쪽을 채취하여 물에 침지시키고 삭히면, 수용성 배당체이면서 인디고의 전구체인 인디칸(indican)이 효소 β-glucosidase에 의해서 가수분해 되고, 인독실(indoxyl)과 glucose로 분해된다.1) 인독실은 산화과정을 통해 인디고가 되며 인디고 상태로는 염색이 불가하기 때문에 잿물 등을 이용해 25℃ 정도로 일주일 동안 알칼리성으로 발효시키면 루이코-인디고(white indigo) 상태로 환원된다. 이때 섬유에 염색하게 되며, 공기 중에서 인디고로 산화시켜 섬유에 염착시킨다.2) 이러한 방법은 환경 조건에 따라 인디루빈(indirubin)의 형태로 변화되기도 한다. 인디고 상태로 장기 보관을 위해 추출된 인디칸을 소석회에 흡착시켜 ‘니람’을 제조하여 사용하는 경우도 있다. 인디고 제조를 위해 쪽을 수 일 동안 물에 침지시켜 추출하는 전통방식은 심한 악취를 동반할 뿐만 아니라 제조된 니람은 석회분을 함유하기 때문에 염료의 정량이 불가하며, 염료의 완전한 분리 또한 어렵다는 문제점이 있다.

본 연구에서는 β-glucosidase의 반응을 억제하여 악취가 없는 인디칸 추출을 위하여 열수추출법을 활용하였으며, β-glucosidase의 역할을 산가수분해를 통하여 대신함으로써 짧은 시간 내에 인디고를 추출하여 그 특성을 구명코자 하였다.3)

2. 재료 및 방법

2.1 공시재료

2.1.1 쪽(Polygonum tinctorium L.)

본 연구에 사용된 쪽잎은 전라북도 장안문화예술촌 농장에서 재배한 것을 8월 중순 채취하여4) 사용하였다.

2.1.2 시약

가수분해 및 정성분석용 시약으로 HCl(SK chemical, 순도 38%), H2SO4(Sigma-Aldrich, 순도 99%), Acetic acid(Samchun pure chemistry, 순도 99.5%), Citric acid(Oriental chemical industry, 순도 99.5%), Indigo(Sigma-Aldrich, 순도 95%), Isatin(Sigma-Aldrich, 순도 97%)을 사용하였다.

2.2 실험방법

2.2.1 쪽잎의 열수추출

2-3 cm로 절단한 생쪽잎 50 g을 비커에 취하고 증류수 500 mL를 가하여 80℃에서 20분 열수추출을 실시하였다.

2.2.2 산가수분해 및 중화

가수분해용 산 HCl,5) H2SO4, 아세트산, 구연산을 이용하여 열수추출액 30 mL 및 50 mL에 대하여 소정의 용량 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mL 및 소정농도 0.1, 0.3, 0.5, 1.0, 3.0, 5.0, 10.0, 20.0%를 가하여 실온에서 30분 처리한 용액을 80℃ 항온수조에서 120분 처리 및 100℃ 고압증기멸균기에서의 120분 처리를 병행하였다. 각각의 가수분해 산물에 대하여 3% NaOH를 사용하여 pH 7로 중화하였다. Table 1에 쪽잎 가수분해 공정을 요약하였다.

Table 1.

Hydrolysis process of indigo leaves

SampleHot water extraction (g/mL/℃/min)HydrolysisNeutralization
Extractives (mL)ChemicalsEquipmentTemp. (℃)Time (min)
150/500/80/2050Citric acidWater bath80120-
250Acetic acidWater bath801203% NaOH
350HClWater bath801203% NaOH
450H2SO4Water bath801203% NaOH
530HClAutoclave1001203% NaOH
630H2SO4Autoclave1001203% NaOH

2.2.3 가수분해 산물의 세척 및 건조

감압 여과장치를 이용하여 가수분해 잔사를 여별하고 증류수 500 mL로 2회 세척한 후 실온에서 건조 하였다.

2.2.4 UV-Vis spectrometer 분석

추출된 가수분해 잔사의 인디고 확인을 위하여 UVVIS spectrometer(Sinco사, s-3100)를 사용하여 분석하였다. 표준물질인 합성인디고(Synthesis indigo) 및 가수분해 잔사는 DMSO(Dimethyl sulfoxide)에 용해6)하여 분석에 사용하였다.

2.2.5 HPLC 분석

열수추출물에 포함된 indican 확인을 위한 HPLC 분석에는 C18(shim-pack PTEP-ODS) column을 사용하였다. Methanol과 증류수를 3 : 1(v/v)로 혼합하여 물질분리를 유도하고 온도 40℃, 이동속도 0.85 mL/min의 분석조건에서 UV detector를 사용하여 내부표준물질인 이사틴(insatin)은 240 nm, 인디칸은 220 nm에서 측정하였다.

2.2.6 FT-IR 분석

FT-IR(Bruker optik GMBH사, IFS-66/S) 분석은 합성인디고와 추출된 인디고 시료를 ATR unit의 diamond crystal 위에 올려놓고 miracle micrometer clamp를 이용하여 시료를 고정시킨 뒤에 분석파수 400-4000 cm-1, 주사회수 64회 조건으로 시료당 2회씩 측정하였다.

3. 결과 및 고찰

3.1 추출방법의 영향

쪽잎에서 염료를 추출하기 위한 용매로 아세톤과 증류수를 사용하였으며, 얻어진 결과를 Table 2에 나타냈다. 인디칸 추출에는 주로 아세톤이 사용된다고 알려져 있다.7)

아세톤 추출물의 경우 염산을 이용하여 다양한 조건으로 가수분해를 실시하였으나 인디고가 생성되지 않는 것으로 나타났다. 증류수 열수추출물은 구연산을 제외한 모든 산가수분해에서 용이하게 가수분해가 진행되어 인디고가 생성되었다. 구연산 가수분해에 있어 인디고가 생성되지 않았던 원인은 가수분해에 사용한 산의 농도가 너무 낮아 기인된 것으로 사료 된다.

따라서 쪽잎으로부터 가수분해용 염료를 추출하는 데 있어, 지금까지 알려진 유기용매인 아세톤보다 증류수 열수추출이 더욱 효과적인 것으로 나타났다. 증류수 열수추출은 쪽잎에 존재하는 효소의 활성을 억제시키는 효과가 있지만 추출 시 가온이 필요할 뿐만 아니라 유기용매 추출에 비하여 추출물의 건조가 곤란하다는 단점이 있다.

3.2 가수분해법의 영향

3.2.1 항온수조 중탕처리

쪽잎 열수추출물에 대하여 아세트산, 염산 및 황산을 이용하여 80℃ 항온수조에서 120분간 산가수분해 처리하였을 때 얻어진 인디고의 양 및 수율을 Table 3Fig. 1에 나타냈다.

Table 2.

Extraction of indigo leaves

SolventExtraction (g/mL/℃/min)HydrolysisNeutralizationIndigo product
ChemicalEquipment
Acetone50/500/r.t./20HClAutoclave-None
Hot water50/500/80/20Citric acidWater bath and/or autoclave-None
Acetic acidNaOHForm
HClNaOHForm
H2SO4NaOHForm
Table 3.

Indigo yields of hot water extractives acid-hydrolyzed in water bath at 80℃ for 120 minutes

AcidProductsVolume (mL)
46810121416
Acetic acidHydrolysate (mg)72.182.079.877.880.893.585.8
Yield (%)1.441.641.601.561.621.871.72
HClHydrolysate (mg)64.267.664.961.065.478.373.4
Yield (%)1.281.351.301.221.311.571.47
H2SO4Hydrolysate (mg)21.140.240.740.541.344.937.9
Yield (%)0.420.800.810.810.830.900.76
https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_f001.jpg
Fig. 1.

Relationship between indigo yields and acid kinds used in acid hydrolysis.

유기산인 아세트산을 이용한 가수분해가 무기산인 염산 및 황산 가수분해보다 인디고의 수율이 높게 나타났으며, 황산보다 염산의 인디고 수율이 높게 나타났다. 산의 첨가량이 인디고의 수율에 미치는 영향을 분석한 결과, 3종의 산 모두 첨가량 4 mL에서 가장 낮은 수율을 나타냈으며, 첨가량 6-12 mL의 범위에서는 산의 첨가량이 수율에 미치는 영향이 크지 않은 것으로 나타났다. 3종의 산 모두 첨가량 14 mL에서 최대 수율을 나타냈으며, 첨가량이 16 mL로 증가하면 오히려 수율이 감소하는 경향을 나타냈다.

따라서 쪽잎 열수추출물의 아세트산, 염산 및 황산을 이용한 항온수조 중탕처리 가수분해에서 얻어지는 인디고 수율은 산의 종류에 관계없이 산 첨가량 14 mL에서 가장 높게 나타났다.

쪽잎 열수추출물 50 mL에 아세트산 첨가량을 달리하여 항온수조에서 산가수분해를 실시한 결과, 아세트산의 첨가량이 증가할수록 인디고의 수율이 증가되는 것으로 나타났다. 아세트산 첨가량 14 mL(농도 8.6%)에서의 수율이 1.87%로 가장 높게 나타났으며, 첨가량이 16 mL로 증가하면 인디고의 수율은 다소 감소하는 것으로 나타났다.

염산 가수분해의 경우 염산의 첨가량이 증가할수록 가수분해물의 양도 증가하였으나, 염산 첨가량 14 mL 이상에서는 감소하는 것으로 나타났다. 염산 가수분해 있어 인디고의 수율은 염산 첨가량 14 mL(농도 8.4%)에서 1.57%로 가장 높게 나타났다.

항산 가수분해 역시 황산의 첨가량이 증가할수록 가수분해 생성물의 양이 증가하나 아세트산 및 염산 가수분해에 비해 증가 폭은 크지 않았으며, 황산 첨가량 16 mL에서는 오히려 감소하는 경향을 나타냈다. 황산 가수분해를 통하여 얻어진 인디고의 수율은 황산 첨가량 14 mL(농도 12.9%)에서 0.90%로 가장 높게 나타났다.

Table 4는 쪽 열수추출물의 아세트산 가수분해물의 형상을 나타낸 것이다. 아세트산의 첨가량과 가수분해 시간이 증가할수록 가수분해물의 색상이 더욱 짙은 적색을 띠는 것으로 나타났다. 이것은 가수분해 시간이 증가함에 따라 적색인 인디루빈의 생성량이 증가했기 때문인 것으로 사료된다.

Table 5는 쪽잎 열수추출물의 염산 가수분해물의 형상을 나타낸 것이다. 아세트산 가수분해물보다 선명한 적색을 띠지 않지만 염산의 첨가량과 가수분해 시간이 증가할수록 가수분해물의 색상이 붉어지는 것은 인디루빈 생성이 증가하기 때문인 것으로 판단된다.

쪽잎 열수추출물의 황산 가수분해물의 형상을 Table 6에 나타냈다. 아세트산 및 염산 가수분해의 경우와 동일하게 황산의 첨가량과 가수분해 시간이 증가할수록 인디루빈의 생성량이 증가하기 때문에 가수분해물의 적색 기미가 짙어지는 것으로 판단된다.

Table 4.

Hydrolysates of hot water extractives hydrolyzed with acetic acid in water bath

Time (min)Acetic acid volume (mL)
46810121416
30https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_01.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_02.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_03.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_04.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_05.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_06.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_07.jpg
90https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_08.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_09.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_10.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_11.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_12.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_13.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_14.jpg
120https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_15.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_16.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_17.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_18.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_19.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_20.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t004_21.jpg
Table 5.

Hydrolysates of hot water extractives hydrolyzed with HCl in water bath

Time (min)HCl volume (mL)
46810121416
30https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_01.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_02.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_03.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_04.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_05.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_06.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_07.jpg
90https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_08.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_09.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_10.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_11.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_12.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_13.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t005_14.jpg
Table 6.

Hydrolysates of hot water extractives hydrolyzed with H2SO4 in water bath

Time (min)H2SO4 volume (mL)
46810121416
30https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_01.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_02.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_03.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_04.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_05.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_06.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_07.jpg
60https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_08.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_09.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_10.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_11.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_12.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_13.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_14.jpg
90https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_15.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_16.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_17.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_18.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_19.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_20.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_21.jpg
120https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_22.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_23.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_24.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_25.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_26.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_27.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t006_28.jpg

3.2.2 Autoclave 처리

쪽잎 열수추출물을 염산과 황산을 이용하여 autoclave에서 120분간 가수분해 처리 하였을 때 얻어진 인디고의 양과 수율을 Table 7Fig. 2에 나타냈다.

쪽잎 열수추출물의 autoclave를 이용한 염산 가수분해에 있어 산의 농도가 증가함에 따라 인디고의 수율도 증가하며, 염산 농도 3%에서 최대수율 2.86%를 나타냈으나 이후 염산의 농도가 증가하여도 수율은 감소하는 것으로 나타났다. Autoclave에 의한 가수분해 방법은 염산첨가량 14 mL(농도 8.4%)로 80℃ 항온수조에서 동일한 반응시간인 120분간의 중탕처리에 의한 가수분해 최대수율 1.57%보다 높은 인디고 수율을 나타냈다. 따라서 염산 가수분해 시 autoclave를 이용하는 것이 항온수조 중탕처리보다 유리한 것으로 판단된다.

쪽잎 열수추출물의 autoclave를 이용한 황산 가수분해에 있어 황산의 농도 1%까지는 농도 증가에 따른 인디고의 수율 증가는 미미하였으나 황산 농도 3%에서 최대 수율인 4.74%를 나타냈다. 이후 산의 농도가 증가함에 따라 수율이 급격히 감소하는 경향을 나타냈다. Autoclave에 의한 가수분해는 항온수조 중탕처리 가수분해에서 0.90%의 최대 수율을 나타낸 황산 첨가량 14 mL(농도 12.9%), 80℃에서 120분 처리한 것보다 높은 수율을 나타냈다. 항온수조 중탕처리를 이용한 가수분해의 경우와 동일하게 염산을 사용한 가수분해는 산농도 3%를 제외한 전반적인 농도 범위에서 황산 가수분해보다 높은 인디고의 수율을 나타냈다. 염산 가수분해의 경우 산농도 1-3%일 때 높은 인디고 수율을 나타냈으며, 황산 가수분해의 경우 산농도 3%에서 가장 높은 인디고 수율을 나타냈으며, 염산 및 황산 모두 산농도 3%일 때, 최대 수율을 나타냈다.

가수분해법에 따른 인디고 수율 분석결과, 가수분해 시 autoclave를 사용한 것이 항온수조 중탕처리보다 인디고의 수율이 높게 나타났다. 이것은 autoclave의 사용이 항온수조 중탕처리에 비해 산소와의 접촉을 감소시킴으로써 인디루빈의 생성이 억제된 결과로 판단된다.

Table 8Table 9에 autoclave를 이용한 쪽잎 열수추출물의 염산 및 황산 가수분해물의 형상을 나타냈다.

가수분해 시 염산 및 황산의 농도와 가수분해 시간이 증가할수록 가수분해물의 적색 기미가 짙어지는 경향은 항온수조 중탕처리 가수분해와 동일하였다. 그러나 autoclave 처리의 경우 항온수조 중탕처리 가수분해에 비해 적색 기미가 낮게 나타났다. 이것은 가수분해 시 autoclave의 사용은 항온수조 중탕처리보다 산소가 적극적으로 차단되어 인디루빈의 생성이 감소되어 나타나는 결과로 판단된다.

Table 7.

Indigo yields of hot water extractives acid-hydrolyzed in autoclave for 120 minutes

AcidProductsConcentration (%)
0.10.30.51351020
HClHydrolysate (mg)64.077.373.5136.6143.079.993.775.2
Yield (%)1.281.551.472.732.861.601.871.50
H2SO4Hydrolysate (mg)72.178.477.272.4242.235.234.740.41
Yield (%)1.441.571.541.454.740.700.690.81
https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_f002.jpg
Fig. 2.

Yields of indigo by acid hydrolysis in autoclave for 120 minutes.

Table 8.

Hydrolysates of hot water extractives hydrolyzed with HCl in autoclave

Time (min)HCl concentration (%)
0.10.30.51.03.05.010.020.0
30https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_01.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_02.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_03.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_04.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_05.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_06.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_07.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_08.jpg
60https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_09.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_10.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_11.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_12.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_13.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_14.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_15.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_16.jpg
90https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_17.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_18.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_19.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_20.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_21.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_22.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_23.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_24.jpg
120https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_25.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_26.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_27.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_28.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_29.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_30.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_31.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t008_32.jpg
Table 9.

Hydrolysates of hot water extractives hydrolyzed with H2SO4 in autoclave

Time (min)H2SO4 concentration (%)
0.10.30.51.03.05.010.020.0
30https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_01.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_02.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_03.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_04.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_05.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_06.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_07.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_08.jpg
60https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_09.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_10.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_11.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_12.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_13.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_14.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_15.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_16.jpg
90https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_17.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_18.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_19.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_20.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_21.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_22.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_23.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_24.jpg
120https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_25.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_26.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_27.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_28.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_29.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_30.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_31.jpghttps://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_t009_32.jpg

3.3 정성분석

3.3.1 UV-VIS

산가수분해물로부터 단리 된 인디고의 성분 확인을 위하여 대조군인 합성 인디고와 단리 된 인디고를 DMSO에 용해하고 UV-VIS spectrometer로 분석한 결과를 Fig. 3에 나타냈다.

대조군인 합성 인디고의 분석결과 λmax 620 nm에서 최대흡광도 0.3491을 나타냈으며, 산가수분해물로부터 단리 한 인디고 역시 λmax 620 nm에서 최대흡광도8) 0.1669를 나타냈다. 따라서 두 물질이 동일한 파장에서 최대흡광도를 나타냄으로서 같은 성분을 가지는 것으로 판단된다.

https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_f003.jpg
Fig. 3.

UV-VIS spectrum of synthetic and isolated indigo dissolved in DMSO.

3.3.2 HPLC

쪽잎 열수추출물 중에 포함된 인디칸의 확인을 위하여 HPLC를 이용하여 내부표준물질 이사틴(Isatin)은 240 nm, 인디칸은 220 nm에서 측정한 결과를 Fig. 4에 나타냈다.

내부표준물질 이사틴의 retention time은 6.25, 인디칸의 retention time은 4.50으로 나타났다. 전반적으로 쪽잎 열수추출물의 경우, 이사틴의 함량이 적고 인디칸의 함량이 높은 경향을 나타냈다. 따라서 쪽잎 열수추출물의 주성분은 인디칸인 것으로 판단된다.

https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_f004.jpg
Fig. 4.

HPLC spectrum of isatin and hot water extractives.

3.3.3 FT-IR

FT-IR를 이용하여 합성 인디고 및 쪽잎 열수추출물을 산가수분해하여 단리 된 인디고의 분석결과를 Fig. 5Fig. 6에 나타냈다.

합성 인디고의 스펙트럼과 단리 인디고의 스펙트럼이 매우 유사하였다. 1620 cm-1 근처에서 인디고의 주된 작용기인 C=O stretching에 의한 흡수대가 나타났으며, 3200 cm-1 근처에서는 -NH stretching에 의한 흡수대 또한 관찰되었다. 이상의 결과로 볼 때, 합성 인디고와 단리 된 인디고가 같은 성분을 가지는 물질로 판단된다.

https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_f005.jpg
Fig. 5.

FT-IR spectrum of synthetic indigo.

https://cdn.apub.kr/journalsite/sites/ktappi/2016-048-03/N0460480308/images/KTAPPI_2016_v48n3_57_f006.jpg
Fig. 6.

FT-IR spectrum of isolated indigo.

4. 결 론

쪽잎으로부터 발효에 의해 염료를 추출하는 복잡한 전통방식을 탈피하고자 쪽잎 열수추출물의 산가수분해를 통하여 간단하게 인디고를 추출하기 위한 연구를 수행하였다. 본 연구를 통하여 얻어진 결과를 요약하면 다음과 같다.

쪽잎으로부터 인디칸을 얻기 위한 추출은 유기용매인 아세톤보다 증류수 열수추출이 더욱 효과적인 것으로 나타났다.

쪽잎 열수추출물의 아세트산, 염산 및 황산을 이용한 항온수조 중탕처리 가수분해 시 인디고의 수율은 아세트산, 염산, 황산의 순으로 나타났으며, 구연산은 가수분해 반응이 진행되지 않아 인디고가 생성되지 않았다.

Autoclave를 이용한 쪽잎 열수추출물의 산가수분해 시, 염산은 농도 1-3%, 황산은 농도 3%에서 가장 높은 인디고 수율을 나타냈다. 산농도 3% 이상의 범위에서는 인디고의 수율이 감소하는 경향을 나타냈으며, 염산이 황산 가수분해보다 높은 인디고의 수율을 나타냈다. 가수분해 시 autoclave를 이용하는 것이 항온수조 중탕처리보다 낮은 산 농도에서 높은 인디고 수율을 얻을 수 있어 효과적인 것으로 나타났다.

쪽잎 열수추출물의 HPLC 분석을 통해 모든 열수추출물에서 인디칸 성분의 확인이 가능하였고, UV-VIS spectrometer 및 FT-IR을 통한 정성분석 결과, 쪽잎 열수추출물을 산가수분해하여 얻은 인디고와 합성인디고가 같은 성분임을 확인하였다.

Acknowledgements

이 논문은 2013년도 충북대학교 학술연구지원사업의 연구비 지원에 의하여 연구되었음.

Literature Cited

1
H. D. Lim, Production of natural indigo using a β-glucosidase from plant indican, Gwangju. Chonnam National University, Korea. (2011)

Lim, H. D., Production of natural indigo using a β-glucosidase from plant indican, Master Thesis, Gwangju, Chonnam National University, Korea(2011).

2
J. Y. Kang, Journal of the Korean Society of Dyers and Finishers, Natural indigo dyeing on wool fibers (I), 13(4); 15-22 (2001)

Kang, J. Y., Natural indigo dyeing on wool fibers (I), Journal of the Korean Society of Dyers and Finishers 13(4): 15-22(2001).

3
I. H. Go, Extraction of indigo through acid hydrolysis on the extractives from indigo(Polygonum tinctorium L.) leaves, Cheongju, Korea. Chungbuk National University. (2012)

Go, I. H., Extraction of indigo through acid hydrolysis on the extractives from indigo(Polygonum tinctorium L.) leaves, Master Thesis, Chungbuk National University, Cheongju, Korea(2012).

4
L. Angelini, E. Campeol, S. Tozzi, K. Gilbert, D. Cooke and P. A. John, Biotechnology letters, New PLC-ELSD method to quantify indican in polygonum tinctorium L. and to evaluate β-glucosidase hydrolysis of indican for indigo production, 19; 1792-1797 (2003)

Angelini, L., Campeol, E., Tozzi, S., Gilbert, K., Cooke, D., and John, P. A. New PLC-ELSD method to quantify indican in polygonum tinctorium L. and to evaluate β-glucosidase hydrolysis of indican for indigo production, Biotechnology letters 19: 1792-1797(2003).

5
N. Torimoto, Journal of chemical education, An indigo plant as a teaching material; 332-334 (1987)

Torimoto, N., An indigo plant as a teaching material, Journal of chemical education 332- 334(1987).

10.1021/ed064p332
6
E. Y. Song, Dyeing properties of PET fibers with natural and synthetic indigo under supercritical carbon dioxide, Gyeongsan, Korea. Yeungnam University. (2011)

Song, E. Y., Dyeing properties of PET fibers with natural and synthetic indigo under supercritical carbon dioxide. Master Thesis, Yeungnam University, Gyeongsan, Korea (2011).

7
procter William Jr and M. John, The American journal of pharmacy, Maisch, Solvent for indigo, XLIII (1871-May-Dec)

William procter, Jr, John M. Maisch, Solvent for indigo, The American journal of pharmacy. Vol. XLIII, (May-Dec.) (1871).

8
I. M. Chung, Korean Journal of Sericultural Science, Structural Analysis of Natural indigo colorants extracted from Polygonum tinctorium, 49(1); 8-13 (2007)

Chung, I. M., Structural Analysis of Natural indigo colorants extracted from Polygonum tinctorium, Korean Journal of Sericultural Science 49(1): 8-13(2007).

페이지 상단으로 이동하기